常鼎產(chǎn)品 - 技術(shù)先進(jìn) 品質(zhì)保障
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生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參考
○ 傾角傳感器生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：SJ20873-2003 傾斜儀、水平儀通用規(guī)范
○ 陀螺加速度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：QJ 2318-92陀螺加速度計(jì)測(cè)試方法
○ 軟件開發(fā)參考標(biāo)準(zhǔn)：GJB 2786A-2009
○ 產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GJB150
○ 電磁抗干擾試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 17626
○ 修訂日期：2020-3-1
注：產(chǎn)品功能、參數(shù)、外觀等將隨技術(shù)升級(jí)而調(diào)整，購買時(shí)請(qǐng)與本司售前業(yè)務(wù)聯(lián)系確認(rèn)。
CD-3D-3 陣列式陣列位移計(jì)由一系列連續(xù)相接的 MEMS 加速度傳感器構(gòu)成，系統(tǒng)可自動(dòng)確定每個(gè)傳感器單元的空間形態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)物的三維變形監(jiān)測(cè)。在鉆孔中安裝時(shí)，無需使用傳統(tǒng)導(dǎo)槽型測(cè)斜管，僅使用普通 30mm 小直徑 PVC 導(dǎo)管加以保護(hù)即可，相較傳統(tǒng)固定測(cè)斜儀，可大幅減少鉆孔與測(cè)斜管成本，安裝簡便。
每個(gè)三維連續(xù)型變形測(cè)量單元長度為 500mm 或 1000mm，相較于傳統(tǒng)固定式測(cè)斜儀 2m~3m 的測(cè)量標(biāo)距，測(cè)點(diǎn)數(shù)量增加了 4~6 倍，從而大大提高了地層變形監(jiān)測(cè)精度。
系統(tǒng)配置包括自動(dòng)數(shù)據(jù)采集與實(shí)時(shí)處理軟件，可將監(jiān)測(cè)目標(biāo)的變形狀態(tài)及變形量實(shí)時(shí)顯示到計(jì)算機(jī)屏幕，記錄到文件并快速形成報(bào)告格式的打印圖線，大大減少了技術(shù)人員的數(shù)據(jù)處理與分析的時(shí)間與工作量。
MEMS（ Micro Electromechanical System ） 微電子加速度式機(jī)械系統(tǒng)，是指尺寸在幾毫米乃至更小，由傳感器、執(zhí)行器和微能源三大部分組成的高科技裝置， 其內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般在微米甚至納米量級(jí)，是一個(gè)獨(dú)立的智能系統(tǒng)。
主要適用于測(cè)量基坑、地質(zhì)災(zāi)害邊坡、土石壩、面板壩、路基、隧道收斂、巖體滑坡等支護(hù)結(jié)構(gòu)深層水平位移等
國際上首創(chuàng)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)動(dòng)力學(xué)理論體系 打破西方建立的極限平衡理論的 建立真正描述結(jié)構(gòu)動(dòng)靜態(tài)過程的理論模型
通過在傳感器內(nèi)部對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行邊緣計(jì)算，得到了另一個(gè)維度的安全特征，相
當(dāng)于我們可以從另一個(gè)角度去看待被測(cè)結(jié)構(gòu)的安全問題邊緣計(jì)算特點(diǎn)：
1、分布式計(jì)算 2、減少傳輸帶寬 3、減小服務(wù)器壓力
4、時(shí)效性更高 5、動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
陣列式位移計(jì)CD-3D-3 |
型式 | 微機(jī)電加速度式 | ||
量測(cè)方向 | 3 維度（X、Y、Z 三向） | 電氣功耗 | DC5-12v |
角度量程 |
0～360° |
信號(hào)輸出 |
RS485 數(shù)位式輸出 |
分辨率 | 0.0003° | 防水保證 | 水下 300m/3Mpa |
系統(tǒng)穩(wěn)定性 | 優(yōu)于±0.5mm（38m ） | 抗拉保證 | 2T |
抗扭轉(zhuǎn)精度 | 優(yōu) 于 0.5° | 工作溫度 | -40～70℃ |
磁場(chǎng)干擾 | 無影響 | 直徑規(guī)格 | φ24mm |
溫度記錄 | 實(shí)時(shí)溫度記錄（每節(jié)） | 電場(chǎng)干擾 | 沒有影響 |
測(cè)溫精度 | 0.5°（每節(jié)） | 形變軌跡 | 形變軌跡實(shí)時(shí)回放 |
采集頻率 |
常規(guī)高 1Hz（可定制） |
長度規(guī)格 | 單節(jié) 0.5m 或 1m 可選，總長度
定制 |
傳感器長度 |
300mm 500mm 1000mm |
可定制 |
開放式 RS485/CAN 協(xié)議 |
三維變形監(jiān)測(cè)陣列測(cè)量單元節(jié)點(diǎn)內(nèi)部集成了多支高精度 MEMS加速度計(jì)，
并采用“對(duì)稱式”結(jié)構(gòu)排列，以消除工模 干擾和溫度影響；每個(gè)測(cè)量單元節(jié)點(diǎn)
都集成了高運(yùn)算性能的處理器，用來快速處理采集數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算， 直接輸出計(jì)算結(jié)果，大大減少了遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量和平臺(tái)的運(yùn)算量。
三維變形監(jiān)測(cè)陣列是MEMS加速度計(jì)的靜態(tài)應(yīng)用，利用被測(cè)物體靜 止時(shí)受到重力加速度在MEMS加速度傳感器三個(gè)軸向的分量，計(jì)算 每節(jié)傳感器與豎直、水平方向的夾角，并通過夾角與每節(jié)傳感器的 長度計(jì)算自身的與豎直、水平方向的位移，進(jìn)而計(jì)算出各個(gè)節(jié)點(diǎn)相 對(duì)于參考點(diǎn)（坐標(biāo)原點(diǎn)）的坐標(biāo)（X，Y，Z），即各個(gè)節(jié)點(diǎn)的位移，
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七、低功耗采集連接示意圖設(shè)備供電連接示意圖
九、鉆孔驗(yàn)收準(zhǔn)備
步驟 1：探孔確定測(cè)斜孔深度實(shí)際長度確?？咨钫`差不大于 1M、準(zhǔn)備好測(cè)斜儀以及安裝下桿件。
步驟 2：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)陣列位移計(jì)設(shè)備通電采集數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)設(shè)備是否正常工作。把
陣列位移計(jì)緩慢放入孔內(nèi)直至孔底，然后對(duì)陣列位移計(jì)第二次通電采集數(shù)據(jù)，確保陣列位移計(jì)安裝前是否正常工作。
步驟 3：頂部位置安裝固定下壓桿件、傳感器放入孔內(nèi)，利用下壓桿件螺紋反向下壓固定。
步驟 4：陣列位移計(jì)通電采集數(shù)據(jù)檢查陣列位移計(jì)的工作狀況、獲取初始讀數(shù)、數(shù)據(jù)測(cè)試 12 小時(shí)如無異常變化設(shè)定好預(yù)警值即可開始正常數(shù)據(jù)采集。
步驟 5：做好孔口保護(hù)裝置
十、安裝前準(zhǔn)備
步驟 1：尾節(jié)導(dǎo)輪先沿著槽下
步驟2：陣列位移計(jì)往下面放
步驟 3：首節(jié)導(dǎo)輪調(diào)整方向固定然后沿著槽步驟 4：下放下壓裝置
步驟5：安裝下壓裝置固定蓋
十三、安裝過程示意圖
十三、部分項(xiàng)目安裝示意圖
項(xiàng)目工程安裝現(xiàn)場(chǎng)圖
十三、陣列位移計(jì)不同場(chǎng)景工況示意圖
三維展示界面
實(shí)測(cè)曲線
某項(xiàng)目人工數(shù)據(jù)周期性對(duì)比數(shù)據(jù)驗(yàn)證：
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備注：
設(shè)備如在安裝過程中遇到問題請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我方售后服務(wù)人員。感謝使用
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